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专用机床有什么特点?
1、专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
2、数控机床有效率高，精度高，适合大批量生产等特点。生产质量、生产效率数控机床能够提高生产质量和生产效率，为企业带来更多的经济效益。材料、技术数控机床可以加工各种材料，应用范围广泛，同时也需要掌握一定的加工技术。
3、可编程性强：数控机床可以使用不同的程序完成不同的加工任务。这意味着数控机床可以用于加工不同形状和尺寸的零件，并且可以随时切换到新的生产任务，从而具有很强的灵活性。
4、数控机床具有以下明显特点： 适合于复杂异形零件的加工。 实现计算机控制，排除人为误差。 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
5、数控机床与传统机床相比，具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、改善劳动条件等特点。高度柔性。
6、数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
汽车零部件用什么数控加工中心好?
汽车零部件加工看客户具体加工工件来选择，因为要加工工件具有复杂曲面的零件，所以一般对数控系统要求比较高，可以选择三菱或台湾新代系统。
MAZAK（牧野）：日本著名数控机床制造商，产品广泛应用于汽车、模具、航空航天等行业，以技术创新和高质量著称。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工***体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
多主轴多工位车铣复合加工中心主要适用于航空航天、汽车、电子、模具等行业的零件加工。这种设备可以同时进行车削和铣削操作，实现对各种复杂形状、高精度的工件的高效、高精度加工。
因为要加工轮毂，齿轮等具有复杂曲面的零件，所以要使用汽车零件五轴加工中心，五连动数控铣床等等。
汽车领域用的数控机床发展现状
其次，随着技术的不断发展，数控机床也在不断升级，例如智能化、高速化等方面迅速地得到了提升。未来，数控机床的发展趋势将更加注重节能减排和环保方面的要求，也会更加注重数字化技术的应用，例如云计算、大数据、人工智能等。
数控机床在整车生产和零部件加工中均有应有， 整车生产主要是冲压工艺的压力机；零部件生产主要是发动机、变速器、传动系统、制动系统、转向系统、悬架系统中的各类零部件加工，这也是数控机床在汽车行业重点应用领域。
高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
